超声波线束焊接设备 新能源汽车线束焊接 工业级

　　工作原理：

　　超声波线束焊接利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果。在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统，线束焊效果一般呈方块状。

　　设备特点：

　　1）频率自动追踪及控制对焊接过程中电流过大，电压过大，频率漂移过大，温度过高，

　　功率偏大等都有监控功能，可以有效避免运行中出现的设备故障，提供更高焊接精度。

　　通过次/分钟触发方式重复自动搜索频率以弥补焊头因受热或其他因素造成的频率漂移。

　　焊接后自动搜索频率。

　　2）数字式延迟触发。

　　控制超声波发波的时间，确保焊接的稳定性。

　　3）输出振幅的控制由于本地电压波动或者负载条件变化所引起的振幅输出变化。当本地电压在正负10％范围内波动时（负载变化不计），输出的振幅变化范围保持在正负2％内。该功能很好的解决了目前国内由于电网不稳定所带来振幅输出不稳定的问题，在不用附加稳压器的情况下，使得客户的生产废品率降到低。

　　4）焊接质量过程控制

　　设置监控点，在焊接出现异常时，设备报警，保证在生产时及时控制焊接质量。

　　5）铝材焊接粘模具

　　针对铝焊接过程中容易出现粘模的现象，专门开发了一项后振超声功能，使得焊接过程中不再出现粘模现象。